Комплекс подготовки и окраски металлоконструкций SPK-18.5.5 ОСК DB

Размеры дробеструйной камеры

Габариты камеры внутренние

18000x5000х5000 mm

Внешние размеры

18240x5600x5400 mm

Вытяжка

В полу

Воздух

Потоком исходит вниз

Вытяжка  сбор и транспортировка дроби

Количество каналов

3 канала

Размер канала

16000х1120 mm/1канал

Ряды решеток в каждом из 3-х каналов

3 шт.

Исполнение решеток

скрученные полосы арматуры из стали, имеющая толщ. 0,1см, стальные плоские полосы

Решетки

покрываются оцинковкой

Нагрузка максим., т/м2

1.0

Сбор дроби

Полнорешетчатый пол

Транспортировка дроби

Скребковый пол

Кабина.

Конструкция кабины дробеструйной камеры

силовой каркас с

утепленными балками

Конструкция из стали

 

Стальная

 

Маневровое устройство в кабине

Лебедка

Две основных двери

Размер (ШхВ)

4000*4000

Дверь из стали

оцинкованная сталь

Разделение дробеструйной камеры

Не разделена

Структура окон

без окон

Уплотнение

резина  теплоизоляцией

Защита от дроби

Прорезиненное покрытие

Стеновые панели.

Профлист

8 мм.

Защита панели

Дробезащитный материал

Утепление в панелях

Минерал.  вата (обработана  антисептиком и не горит)

 

 

Плотность заполнения (кг/ м3)

112

 

 

Сервисная дверь (1  дверь)

Размер

800х 2000 (Шх В)

Вид двери

Аварийная

Структура двери

прорезинена, герметична

Крыша

Структура

Профлист

Каркас, материал

Стальной силовой

Материал каркаса

сталь

Покрытие

-

Освещение

Свет вверху

18 плафонов

Каркас, на котором закреплены светильники

из стали

Защита от дроби

стекло

Проводка

металлорукав

Подготовка и нагрев воздуха

Положение генератора

Генератор размещается слева

Конструкция

Сталь, квадратной формы

Обшивка (каркас)

Выполняется из панелей с теплоизоляцией

Заслонка, регулирующая потоки воздуха

Автоматическая

Генератор притока, шт.

1 шт.

Генератор  вытяжки

1

В притоке воздух направлен

вниз

В вытяжке воздушный поток направлен

вверх

Приточный вентилятор

Siemens D Двойной центробежный

Вытяжной вентилятор

Siemens D Двойной центробежный

Мощ-сть вентилятора (в кВт) 1х5,5

Мощ-сть вентилятора (в кВт) 1х5,5

Произв-ность, в куб м в ч:      30000

Произ-сть, в куб м в ч:      30000

780Па - давление

726Па - давление. С ременным приводом.

Заслонка в притоке

Автоматическая

Заслонка в вытяжке

Ручная

Отопление дробеструйной камеры

Способ отопления

 Газ

Количество 1 шт.

Теплообменник, 1 шт.

Горелка

R5

Производительность горелки

100 000 кКал/час

Конструкция теплообменника

а. Мультицикл б. антивзрывчатое отверстие

Фильтрация в дробеструйной камере

- Приточные фильтры

Главный фильтр карманчатой формы и фильтр потолка

- Хар-ки вытяжных фильтров

Стекловолоконный, угольный фильтры

Регенерация дроби

Метод

Установлен сепаратор мод. DBS-200, оснащенный вентилями ДУ

Система подачи дроби

Рукава напорные с 32 мм диам., сопло вентури 8мм диам.

Давление рабочее, в бар

6-9

Управление

При помощи контроллера

Фильтрация дроби

200-литровый бункер-накопитель с фильтровальным ситом (ячейки сита размером 2мм.) 

 

 

Сбор дроби в камере

Скребковый пол

Снабжается  грейферными скребками. Линейка для сбора абразива размещается вдоль стен в камере. Высота пола 18 см. 1.12 м - Ширина линейки. Настил полар. Пневматический привод скребков (установлен на каждую из линеек).

Управление пневмоприводами

Управление автоматическое, контроллер

 

Питание

- двигателя

380 Вт по 3

50Гц

- системы света

220 Вт

50Гц

Мощ-сть общая составляет  42кВт

Габариты камеры окраски

Габариты камеры внутренние

18000x5000х5000 mm

Внешние размеры

18200x5500x5200 mm

Вытяжка

В полу

Воздух

Потоком исходит вниз

Вытяжка  сбор и транспортировка дроби

Количество каналов

каналы, 2шт.

Размер канала

17600х770 mm/1канал

Ряды решеток в каждом из 2-х каналов

2 шт.

Исполнение решеток

скрученные полосы арматуры из стали, имеющая толщ. 0,1см, стальные плоские полосы

Решетки

покрываются оцинковкой

Нагрузка максим., т/м2

1.0

Кабина.

Конструкция кабины дробеструйной камеры

силовой каркас с

утепленными балками

Конструкция из стали

 

Стальная

 

Маневровое устройство в кабине

Лебедка

Одна основная дверь

Размер (ШхВ)

4000*4000

Дверь из стали

оцинкованная сталь

Форма окон

Прямоугольник

Уплотнение

резина  теплоизоляцией

Панели стеновые

Толщина панели

50 мм.

Защита панели

Дробезащитный материал

Утепление в панелях

Минеральная вата (обработана  антисептиком и не горит)

Плотность заполнения (кг/куб.м)

112

2 сервисные двери

Размер

800х 2000 (Шх В)

Вид двери

выхлопная

Окно

прорезинено, герметично, овальное

Крыша

Структура

Профлист

Каркас

Стальной силовой

Материал каркаса

сталь D8

Покрытие

Есть покрытие - покраска порошковая

Материал панели

Минеральная вата

Фильтры на крыше

SP-600G

Освещение в ОСК

Свет вверху

24 плафона по четыре лампы

Каркас, где крепятся светильники

Выполнен из стали

Свет внизу (освещение встроено в панели)

18 плафонов по 2 лампы

 

 

Подготовка и нагрев воздуха

Положение генератора

Генератор размещается слева

Конструкция

Сталь, квадратной формы

Обшивка (каркас)

из теплоизоляционных панелей

Заслонка, регулирующая потоки воздуха

Автоматическая

Генератор притока, шт.

три шт.

Генератор  вытяжки

три

В притоке воздух направлен

вниз

В вытяжке воздушный поток направлен

вверх

Приточный вентилятор

Siemens  Двойной центробежный

Вытяжной вентилятор

Siemens  Двойной центробежный

Мощ-сть вентилятора (в кВт) 1х7,5

Мощ-сть вентилятора (в кВт) 1х7,5

Произв-ность, в куб м в час:      81000

Произ-сть, в куб м в час:      80000

Давление 780Па.

Давление 745Па. Привод ременной

Заслонка в притоке

Автоматическая

Заслонка в вытяжке

Ручная

Отопление камеры

Способ отопления

 Газовая горелка (уличная закрытая)

Количество, шт.

Теплообменник, 3 шт.

Горелка

Производительность горелки

720000 кВт

Конструкция теплообменника

а. Мультицикл б. антивзрывчатое отверстие

Система фильтрации, установленная в камере

- Приточные фильтры

Главный карманчатой формы и  Потолочный фильтры

- Хар-ки вытяжных фильтров

Стекловолоконный, фильтр тонкой очистки

Регенерация дроби

Метод

Установлен сепаратор модель DBS-200, оснащенный вентилями ДУ

Система подачи дроби

Напорные рукава с 32 мм диам., сопло вентури 8 мм диам.

Давление рабочее, в бар

6-9

Управление

контроллер

Фильтрация дроби

200-литровый бункер-накопитель с фильтровальным ситом (ячейки сита размером 2мм.) 

 

 

Буран 50 Система автоматического пожаротушения

Тушение

порошковое

Система управления технологическими режимами. Переключатели на панели. IP 65

Метод управления

Контроллер реле

 

 На панели управления располагаются:

Окраска; температурное распыление нарастающее; сушка до 60 град-в., чрезвычайная остановка и выключатель освещения, часовой метр, индикатор отказа и термостат; выключатель питания, управление временем сушки;

     

Размеры помещения, предназначенного для предварительной сушки

Габариты внутр.

6000x 3000х 4000mm

Габариты внеш.

6000x 3000х 5125 mm

Поток воздуха

Исходит сбоку вниз

Вытяжка

Верхняя

Вытяжка 

Колич-во каналов

1 шт.

Размер канала

500х300 mm

Кабина.

Конструкция

силовой каркас

Сталь в конструкции

Стальная

Блок краскоприготовления /технологической мойки  для покрасочного оборудования

Метод промывки

ацетоновые растворители

Вентиляция

газоанализатор и автоматическая вентиляция

 

Опросный лист

*
Это поле обязательно для заполнения
*
Это поле обязательно для заполнения
*
Введён некорректный e-mail
Это поле обязательно для заполнения
*
Это поле обязательно для заполнения
*
Это поле обязательно для заполнения
Тип кабины
Вид топлива
Способ подачи изделия
Дополнительная информация
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Запрещено загружать файл данного типа
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Отправить техзадание

*
Это поле обязательно для заполнения
Введён некорректный e-mail
*
Это поле обязательно для заполнения
Дополнительная информация
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Запрещено загружать файл данного типа
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Олег Хмелинин
8 495 161 60 02

8 800 500 31 68
8 912 253 53 93
hoa@ur-spk.ru

Модуль Каталогов не установлен

Интересует Комплекс подготовки и окраски металлоконструкций SPK-18.5.5 ОСК DB в городе Майкопе? Мы работаем по Республике Адыгея. Осуществляем доставку. Чтобы купить оборудование на нашем сайте https://maykop.spk-group.pro, просто позвоните по телефону 8-800-500-31-68 или оставьте заявку в форме обратной связи. Наши менеджеры свяжутся с вами, уточнят цены и все возможные детали заказа.